生產(chǎn)濾波器外殼會(huì )造成廢品的原因
什么樣的情況會(huì )造成濾波器外殼成為廢品?
一、濾波器外殼沖壓模具的安裝調整、使用不當,如限位柱沒(méi)有貼到,濾波器外殼沖壓生產(chǎn)時(shí)模具沒(méi)有全部閉合;
二、濾波器外殼沖壓操作者的疏忽,沒(méi)有按操作規程進(jìn)行操作;
三、濾波器外殼沖壓原材料質(zhì)量低劣,比如:厚度、硬度不均,剪板或分條尺寸不準確;
四、產(chǎn)品質(zhì)量管理體系不健全,或質(zhì)檢人員沒(méi)有按時(shí)進(jìn)行巡檢,抽檢及時(shí)發(fā)現不良異常;
五、濾波器外殼沖壓操作者沒(méi)有把濾波器外殼沖壓條料正確的沿著(zhù)定位送料或者沒(méi)有確定條料按相應的間隙送料;
濾波器外殼加工廠(chǎng)里,金屬濾波器外殼在沖裁加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生毛刺,是以下幾種原因所致:
一、濾波器外殼沖壓模具工作部分刃口變鈍;
二、凸模和凹模由于長(cháng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線(xiàn)發(fā)生變化,軸線(xiàn)不重合,產(chǎn)生單面毛刺。
三、模具沖裁間隙太大、太小或不均勻;
為了去掉或減少沖裁過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺,濾波器外殼生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )采取以下對策:
一、確定凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量,確定凸模的垂直度和承受側壓力及整個(gè)濾波器外殼沖壓模要有足夠的剛性;
二、要求壓力機要有足夠的沖裁力。
三、要求壓力機的剛性要好,彈性變形小,道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高;
四、在安裝凸模時(shí)改成要確定凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝,上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。
濾波器外殼生產(chǎn)問(wèn)題的處理:
一、凸凹:開(kāi)卷線(xiàn)有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。
二、毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì )產(chǎn)毛刺。
三、皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
四、曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。
五、粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F的不良。
六、線(xiàn)偏移:制件成形時(shí),需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線(xiàn)。
濾波器外殼的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的濾波器外殼,可以用來(lái)測試平面很小,無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著(zhù)能力等的測定。
分析材料中化學(xué)元素的含量,判定材料晶粒度級別和均勻程度,評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別,檢查材料縮孔、疏松等缺陷。濾波器外殼加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,濾波器外殼的原材料應有質(zhì)量證明書(shū),它材料符合規定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因,濾波器外殼生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗。
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