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五金沖壓件加工重要事項之沖裁模的刃口尺寸

文章出處:滄州齊興精密金屬制品有限公司 人氣:138發(fā)表時(shí)間:2023-02-23

五金沖壓件加工廠(chǎng)在進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí),沖裁模的刃口尺寸重要,為什么這么說(shuō)呢?沖壓件小編告訴你。

任意一個(gè)五金沖壓件的加工,都離不開(kāi)沖裁這個(gè)工序,它也是沖壓生產(chǎn)的基本工序。在沖裁過(guò)程中,凸、凹模的刃口尺寸及制造公差直接影響沖裁件的尺寸精度。正確的沖裁間隙也要依靠凸、凹模刃口尺寸的準確性來(lái)確定。因此,正確地確定沖裁模刃口尺寸及制造公差,是沖裁模設計過(guò)程中的一項關(guān)鍵性的工作。

確定模具刃口尺寸及制造公差壓時(shí)應該遵循以下原則:

一、根據磨損規律,在設計落料模時(shí)凹?;境叽鐟≈萍叽绻罘秶鷥鹊男〕叽?;設計沖孔模時(shí),凸?;境叽鐒t應取制件孔尺寸公差范圍內的大尺寸;

二、沖裁模刃口尺寸的制造偏差方向,原則上單向注向金屬實(shí)體內部;

三、落料尺寸決定于凹模尺寸,沖孔尺寸決定于凸模尺寸;

四、沖裁模的加工方法不同,其刃口尺寸的計算方法不同。

五、不管是落料還是沖孔,在初始設計模具時(shí),沖裁間隙一般采用小正確間隙值;

在沖壓件加工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,沖壓件的沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。而超過(guò)工藝要求的毛刺是對沖壓加工是不好的的。所以沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)家改成要確定模具沖裁間隙值的正確性。要確定沖裁間隙的正確,就得了解哪些因素會(huì )使用沖裁間隙不適當,這樣才能加以避免。

下面小編就來(lái)介紹下可能影響到模具間隙不正確的因素。

一、模具裝配誤差-導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

二、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當,沖模上下模安裝不同心(是無(wú)導柱模)而引起工作部分傾斜;

三、模具制造誤差-沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

四、沖模結構不正確-沖模及工作部分剛度不夠,沖裁力不平衡等;

五、用于沖裁加工的鋼板不平;

六、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺表面的平行度不好,或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好,工作臺剛性差,在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度,均能引起間隙的變化;

五金沖壓件加工中,有些小的零件需要焊接加工才能成型。從沖壓件整個(gè)的沖壓進(jìn)程來(lái)看,其實(shí)可以將該進(jìn)程分紅兩個(gè)不同的工序。其間一個(gè)工序叫做別離工序,主要指的是沖壓資料在遭到外力的效果之后,其間發(fā)生變形部份的應力超過(guò)了其自身是強度限度,因而發(fā)生開(kāi)裂而別離。

別的一道工序便是塑性變形工序。該工序其實(shí)主要指的是在遭到相應外力的效果之后,沖壓資料發(fā)生變形部位的應力盡管超過(guò)了其的屈從限度,可是還未到達強度限度,因而只呈現了塑性變形,然后相應的形狀與尺度。沖壓件在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中其主要的方法是沖壓,在相應程度上采用復合模,是多工位級進(jìn)模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實(shí)現由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn),勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)成本還行,一般每分鐘可生產(chǎn)數百件。

沖壓件在狀態(tài)穩定且合格率達到匹配要求時(shí),開(kāi)展焊接匹配驗證。開(kāi)展匹配驗證時(shí),沖壓件的合格率要求為整體合格率>80%,且基準孔及基準面合格。匹配驗證時(shí),按照焊接工藝要求的搭接順序,依次將沖壓件放置在夾具工裝上。

起先在夾具的自由狀態(tài)(未夾緊時(shí))下進(jìn)行匹配,檢測此時(shí)孔、面及制件間的搭接狀態(tài),使用間隙尺、塞片等工具進(jìn)行數據測量;優(yōu)先排除沖壓零件之間及零件與夾具支撐點(diǎn)之間的干涉點(diǎn);其次,記錄沖壓件與輔助支撐之間的間隙;夾緊狀態(tài)下,用塞尺檢測匹配部位的間隙,結合沖壓?jiǎn)渭臋z測數據,判斷問(wèn)題制件,做出相應整改要求。


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