設計沖壓模具需要的需要工藝計算包含以下幾個(gè)方面的內容：

一、沖壓工藝力的計算并初選設備；

二、壓力中心的計算；

三、排樣設計；

四、彈性元件的選用也得需要計算；

五、模具強度的校核。

六、模具刃口尺寸及公差的確定；

在五金沖壓件中，有許多是屬于拉深件，所謂拉深件，就是其成形主要是通過(guò)拉深工藝來(lái)完成的，我們把這種沖壓件稱(chēng)為拉深件所謂拉深，就是利用拉深模將一些形狀的平面坯料或空心件制成開(kāi)口空心件的沖壓工序。沖壓件的拉深工藝可以在普通的單動(dòng)壓力機上進(jìn)行，也可以在用的雙動(dòng)、三動(dòng)拉深機或液壓機上進(jìn)行。

拉深件的尺寸精度一般應在IT13等級以下，不宜高于IT11等級。對于精度要求高的拉深件，那就應在拉深工序后再增加整形工序來(lái)提升其精度。經(jīng)拉深工藝所得的拉深件，通常拉深件的口部或凸緣外緣是不整齊的，出現“制耳”現象，需要增加切邊工序。

拉深件的種類(lèi)很多，按變形力學(xué)特點(diǎn)可以分為四種基本類(lèi)型：直壁旋轉體拉深件、曲面旋轉體拉深件、盒形件、非旋轉體曲面拉深件。

五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)家在設計拉深件工藝時(shí)，應該盡量簡(jiǎn)單對稱(chēng)，并能一次拉深成形。當一次拉深的變形程度過(guò)大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深。多次拉深時(shí)，在確定需要的表面質(zhì)量前提下，應允許內、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡。

降低沖壓件材料費的方法：

一、材料牌號等級優(yōu)化：

材料牌號等級對材料價(jià)格的影響大，材料牌號等級越高，材料價(jià)格就越高。因此，在達到制件成型工藝要求以及使用要求的情況下，盡可能使用低等級牌號材料進(jìn)行加工。沖壓件要實(shí)現材料牌號等級優(yōu)化，有需要對沖壓件的形狀進(jìn)行簡(jiǎn)化，沖壓件模具結構進(jìn)行。產(chǎn)品的外形結構為重要，在設計環(huán)節應考慮在實(shí)現產(chǎn)品功能的前提下，盡可能的簡(jiǎn)化產(chǎn)品形狀。對于結構小能簡(jiǎn)化的，一般采取擴大產(chǎn)品拉延筋圓角R，正確布置拉延筋的位置、長(cháng)度及高度，控制材料流動(dòng)速度，避免制件出現起皺及開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。

二、優(yōu)化排樣方式：

沖裁件在板料或條料上的布置方式，稱(chēng)為沖裁件的排樣。在確定正確的排樣方式時(shí)，應建立起金屬全部利用的排樣，設法降低工藝廢料，以提升材料的利用率。

三、優(yōu)化材料定額尺寸：

在沖壓件過(guò)程中，要追求材料定額尺寸的小化，就要實(shí)現廢料區的壓料面以及工藝補充面的小化。為了產(chǎn)品品質(zhì)，防比產(chǎn)品起皺的壓料面是必小可少的。在達到?jīng)_壓件產(chǎn)品功能的前提下，壓料而要實(shí)現小化。

沖壓件的生產(chǎn)合乎經(jīng)濟效益

一、同一模具生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品具有相同尺寸及形狀，可得互換性零件等，愈由于沖壓件行業(yè)是一個(gè)涉及普遍的行業(yè)，深入到了制造業(yè)的方方面面；

二、材料使用率不錯：沖壓件加工不但廢料較少，且幾乎可以回收；

三、加工簡(jiǎn)單：簡(jiǎn)單沖壓件可得復雜零件；

四、應用自動(dòng)機械設備，及功能多進(jìn)給裝置提速率好率；

五、合乎經(jīng)濟效益：生產(chǎn)量大，相對制造成本還行，縮短工作時(shí)間，節省勞力，操作簡(jiǎn)單，非熟練人員也可操作；

沖壓件的生產(chǎn)成本包括固定成本和變動(dòng)成本。固定成本是指生產(chǎn)沖壓件所需的設備和模具費用，變動(dòng)成本是指材料費和勞務(wù)費。固定成本和變動(dòng)成本的比例分別為35%~65%。

在固定成本中，主要為工裝設備等固定投資，分解到單件成本較少；在變動(dòng)成本中，材料費所占比例在一半以上。所以，要降低沖壓件的生產(chǎn)成本，材料費應的控制。