五金配件產(chǎn)品應用普遍，覆蓋各行各業(yè)，正是因為它們具有不可替代的作用和特點(diǎn)。五金沖壓件是由不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材，在室溫下用沖頭和模具沖壓而成，使之變形或斷裂成規定形狀的產(chǎn)品。此類(lèi)產(chǎn)品也被稱(chēng)為五金配件，如鉚釘、孔蓋、套圈、扣眼等。

五金沖壓件生產(chǎn)速率不錯，操作方便，易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。這是因為五金沖壓件是靠沖壓模具和沖壓設備來(lái)完成的，一般每分鐘沖壓次數可以達到幾十次，每分鐘沖壓次數可以達到幾百次甚至幾千次以上。

五金沖壓件由模具確定五金沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長(cháng)，因此五金沖壓件的質(zhì)量是穩定的。五金沖壓件尺寸精度不錯，尺寸均勻，互換性不錯。無(wú)需進(jìn)一步加工即可達到一般裝配和使用要求。

五金沖壓件可以加工出設計復雜、形狀復雜的零件，也可以加工出大尺寸零件，如小到鉚釘、釘子、大到汽車(chē)軌道、覆蓋件等。五金沖壓件是在材料消耗量不大的前提下，通過(guò)沖壓件的重量輕、剛度高，且板材經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部結構得改進(jìn)，使沖壓件的強度提升。

在沖壓過(guò)程中，由于材料表面沒(méi)有損傷，所以具有良好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，為表面涂裝、電鍍、磷化等表面處理工作提供了便利條件。

五金沖壓件常見(jiàn)的撕裂和歪斜形式有：落料沖壓——沖壓切口——翻邊成形——切口——翻邊。中間屏蔽支架成形過(guò)程中有多種形式的撕裂和歪斜，撕裂件主要分布在工件的孔道、側壁轉角處R弧與壁頸的交界處等部位，由于五金沖壓成形和生產(chǎn)工藝條件的不同，支撐件在斷裂部位上是不同的。

撕裂可由一次性形成的撕裂或疲勞裂紋或不可見(jiàn)裂紋的發(fā)展引起。成因分析：根據現場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)對零件撕裂、斷裂形態(tài)和擠壓程度的檢查，認為零件的撕裂和歪斜行為主要反映在翻邊成形過(guò)程中。這一過(guò)程現象的原因如下：

成形工藝參數沒(méi)有落實(shí)到位。在零件成形過(guò)程中，要求凹模、壓芯和兩個(gè)零件需要緊密配合，機床滑塊滑動(dòng)時(shí)，通過(guò)壓料塑性變形實(shí)現成形。但現在由于五金沖壓件的質(zhì)量不穩定等缺點(diǎn)，表明該機在生產(chǎn)過(guò)程中壓力在生產(chǎn)過(guò)程中處于失壓不平衡狀態(tài)。主要原因是加工技術(shù)人員未按工藝規定的要求及時(shí)調整本階段機床的壓力，或在每班交接時(shí)未相互傳遞機床的壓力穩定信息，導致機床質(zhì)量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷，模具是一種模具雙腔左右件的常見(jiàn)，因為這種工藝內容除了翻邊外，還兼有成形內容，除了零件的特別復雜、彎曲面窄、成形要求凹模壓芯和成形面等，造成模具變形。結構條件成型行程大，五金沖壓面積小。在起初的模具設計中，設計人員只考慮了小壓型面的特點(diǎn)，而忽略了壓型芯成形的導向滑動(dòng)行程。