儀表殼生產(chǎn)廠(chǎng)家在采購原材料時(shí)改成要注意以下問(wèn)題：

一、原材料表面銹蝕，生產(chǎn)出的儀表殼也銹蝕；

二、原材料板面有波紋，可以使得拉深件起皺；

三、原材料表面有麻點(diǎn)磕碰，使用生產(chǎn)出的制件外觀(guān)不良；

四、原材料料厚不達標，可以造成內徑不良，模具拉傷；

在沖壓生產(chǎn)時(shí)，儀表殼生產(chǎn)廠(chǎng)家根據儀表殼的形狀、尺寸、精度、性質(zhì)以及材料變形的規律，一般遵循以下原則：

一、拉深工序數與材料性能、拉深高度、拉深步數、拉深直徑、材料厚度有關(guān)，可通過(guò)拉深工序計算確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度不錯時(shí)，應在拉深之后增加修整工藝。

二、當對金屬儀表殼的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較不錯時(shí)，可考慮在下料之后加精加工或直接采用精密沖裁工藝。

三、為了提升沖壓過(guò)程的穩定性，為了確定儀表殼的質(zhì)量，有時(shí)需要增加工序數。

四、對形狀簡(jiǎn)單的金屬儀表殼，采用單工序模具下料。由于模具結構或強度的限制，復雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若干部分，并采用多種沖壓工藝。如有需要，可選擇連續模。對平面度要求較不錯的儀表殼，可在沖裁工序之后增加校平工序。

五、彎曲件的加工量主要取決于其結構形狀的復雜程度，取決于彎曲角度的個(gè)數、相對位置和彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，彎曲之后增加一道修整工序。

儀表殼是一種生產(chǎn)速率較不錯，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產(chǎn)，便于實(shí)現機械化與自動(dòng)化，具有較不錯的精度，同時(shí)也便于零件的后期加工處理。

一般的儀表殼，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

一、拉深：將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

二、彎曲：將板料沿彎曲線(xiàn)彎成相應的角度和形狀的沖壓工序。

三、沖裁：使板料實(shí)現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

四、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或儀表殼形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

那么儀表殼在生產(chǎn)中都應有哪些注意事項呢？

一、定期檢查沖床轉臺和儀表殼的模具安裝底座，以上下轉臺的同軸精度。

二、為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸儀表殼的使用。

三、在安裝模具時(shí)，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過(guò)程中敲打和粉碎時(shí)對儀表殼造成損壞。

四、儀表殼的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì )擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

五、儀表殼在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延儀表殼的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。